परिधान सुई धातु डिटेक्टर टच स्क्रीन 50-60 हर्ट्ज फ्रीक्वेंसी के साथ

फैक्ट्री क्षमता और क्षमता आकलन वस्त्र के लिए सुई डिटेक्टर / वस्त्र सुई डिटेक्टर / वस्त्र धातु डिटेक्टर
 
शैनन के बारे में.pdf

कंपनी का परिचयः
शानान एक विनिर्माण कंपनी है जो धातु डिटेक्टरों, चेक वेजर, सुई डिटेक्टर और विद्युत चुम्बकीय निरीक्षण उपकरणों के डिजाइन, इंजीनियरिंग और उत्पादन में विशेषज्ञ है।हम खाद्य उद्योग के लिए समाधान प्रदान करते हैं फार्मास्युटिकल उद्योग, कपड़ा उद्योग, रबर उद्योग, टोर्री उद्योग जहां कारखानों को टूटी सुइयों और धातुओं को खोजने के लिए उनकी गुणवत्ता नियंत्रण में मदद की आवश्यकता है।
 
हमारे समाधान और मशीन समर्थन के तहत हमारे मूल्यवान ग्राहक एफडीए,आईएसएफ,एचएसीसीपी के साथ मान्यता प्राप्त कर सकते हैं।
 

कार्यः

1. अलग कोण के साथ नए डिजाइन जुड़वां सेंसर सिर
2. नए डिजाइन जुड़वां सेंसर सिर सटीक पता लगाने को प्राप्त करने के लिए अलग कोण पर सेट कर रहे हैं
3. ब्लू बैक डी पैनल
4. बेहतर दृश्यता और परिचालन वैकल्पिक टच स्क्रीन
5. नया संवेदनशीलता स्तर मॉनिटर
6. अनूठा नया मॉनिटर अधिक विस्तृत पता लगाने का परिणाम प्रदान करता है
7. कन्वेयर रिवर्स फंक्शन
8. आसान संचालन के लिए कन्वेयर रिवर्स फंक्शन की मदद की जाएगी
9. उत्पाद काउंटर अलार्म काउंटर
10. काउंटर समारोह मानक के रूप में सुसज्जित है
11. प्रिंटर (वैकल्पिक)
12. वैकल्पिक डेटा प्रिंटर फ़ंक्शन। रिपोर्ट के लिए आसान

 
सामान्य विनिर्देश
● डिजिटल सिग्नल प्रबंधन के लिए संयुक्त राज्य अमेरिका से एसएएनएएन माइक्रो कंप्यूटर चिप्स से लैस, यह विभिन्न चैनल संकेतों का विश्लेषण कर सकता है और पता लगाने की विश्वसनीयता में सुधार कर सकता है।
●डिटेक्शन फील्ड में विशेष प्रेरण डिजाइन, संवेदनशीलता और विरोधी गड़बड़ी क्षमता में काफी सुधार हुआ है, और यह पर्यावरण द्वारा परेशान नहीं है।
● विभिन्न ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए संतुलित चुंबकीय क्षेत्र का अद्वितीय प्रेरण डिजाइन, विशेष रूप से कपड़ों के सामान का पता लगाने के लिए।
● चीनी में डिजिटल डिस्प्ले के साथ, फिल्मों की टच स्क्रीन। यह संचालन और प्रबंधन के लिए सुविधाजनक है।
● शक्तिशाली कार्यों और सरल संचालन का सही संयोजन भी एक अनुकूल डिजाइन दर्शन है।
● बुद्धिमान स्थान प्रदर्शन प्रणाली से लैस, जो सुई की स्थिति बता सकती है।
● बौद्धिक काउंटर प्रणाली योग्य और अयोग्य वस्तुओं की मात्रा को निर्धारित कर सकती है।
● केवल सुरक्षित लॉक से लैस, जो संवेदनशीलता को लॉक कर सकता है, ताकि इसे प्रबंधन के लिए सुविधाजनक हो।
● डिजिटल संवेदनशीलता विनियमन, प्रेरण शक्ति गड़बड़ी और आयरन सामग्री दिखा सकती है।
● प्रकाश नियंत्रण स्वचालित अलार्म और स्वचालित पावर ऑफ फ़ंक्शन से लैस।
 
मेटल डिटेक्टर कैलिब्रेशन चेकलिस्टः
मशीन चालू करें और संवेदनशीलता स्तर को 1.2 मिमी से कम गोले पर सेट करें।
परीक्षण कार्ड को सीधे कन्वेयर बेल्ट पर A1 स्थिति में रखें।
कार्ड को सर्च हेड से गुजरने दें।
धातु डिटेक्टर सक्रिय हो रहा है और अलार्म ध्वनि है।
परीक्षण कार्ड के साथ A2 और A3 स्थितियों में उपरोक्त चरणों 1-3 को दोहराएं।
फिर से डिटेक्टर सक्रिय हो रहा है और अलार्म ध्वनि है।
परीक्षण कार्ड अपने आप ही गुजरता है, हम इसे कागज पर नहीं डालते हैं या कपड़े के साथ नहीं डालते हैं।
Repeat steps 1-3 with the test card positioned in the middle of a stand (7-8cm high) or on top of a stand that is around 3-4cm high (depending on the height of the gap between conveyor belt and top of machine) at positions A4, A5, A6.फिर से धातु डिटेक्टर सक्रिय किया जा रहा है और अलार्म ध्वनि में है। स्टैंड प्लास्टिक सामग्री से बना एक गैर-डिटेक्ट करने योग्य ब्लॉक हो रहे हैं।
चरण 1-3 को दोहराएं, परीक्षण कार्ड को स्टैंड के ऊपर (7-8 सेमी ऊंचा या अंतर की अनुमति के अनुसार ऊंचा) स्थिति A7, A8 में रखें।ए 9 और फिर से धातु डिटेक्टर के कैलिब्रेशन प्रक्रिया सक्रिय कर रहे हैं और अलार्म ध्वनि में हैं.
 
इन सभी चेक का रिकॉर्ड प्रिस्क्रिप्ट फॉर्म का उपयोग करके रखा जा रहा है।
यदि मशीन कैलिब्रेशन टेस्ट पास नहीं करती है, तो उसे तुरंत एक अधिकृत तकनीशियन द्वारा बंद कर दिया जाता है और फिर से कैलिब्रेट किया जाता है।पिछले कैलिब्रेशन के बाद जांच की गई सभी वस्तुओं को डिटेक्टर के सामान्य संचालन को बहाल करने के बाद फिर से जांच की जा रही है।.
मशीनों को निर्माता द्वारा कम से कम हर 6 महीने में कैलिब्रेट किया जाता है।
कैलिब्रेशन प्रमाणपत्र प्राप्त किए जा रहे हैं और लेखा परीक्षा के प्रयोजनों के लिए रखे जा रहे हैं।
यदि किसी कारण से डिटेक्टर को स्थानांतरित किया जा रहा है, तो इसे आपूर्तिकर्ता की अधिकृत तकनीकी सेवा द्वारा फिर से कैलिब्रेट किया जा रहा है।
डिटेक्टर का नियमित रखरखाव (कम से कम वार्षिक) आपूर्तिकर्ता की अधिकृत तकनीकी सेवा द्वारा उनके द्वारा निर्धारित अवधि के आधार पर किया जाता है।आपूर्तिकर्ता द्वारा किए गए रखरखाव और किसी भी पुनर्मूल्यांकन के लिए रिकॉर्ड रखे जा रहे हैं, यदि किसी भी लेखा परीक्षा के दौरान उन्हें प्रदान करने की आवश्यकता है।
धातु का पता लगाना:
धातु का पता लगाने के दौरान यह सुनिश्चित किया जाता है कि उत्पादों को चलती कन्वेयर बेल्ट पर एक-एक करके रखा जाए, ताकि उत्पादों के बीच पर्याप्त स्थान हो, ताकि ओवरलैप न हो।
यदि सामानों को शिप किया जा रहा है, उदाहरण के लिए लोहे के हैंगर पर जो धातु डिटेक्टर के माध्यम से पारित नहीं हो सकते हैं, तो सामान हैंगर से बाहर ले जाया जा रहा है,धातु डिटेक्टर के माध्यम से पारित किया और फिर फिर से लटकायह एक दरवाजे के माध्यम से धातु के माध्यम से हैंगर के लिए स्थानांतरित करने के लिए अनुमति दी है।इस प्रक्रिया को अधिकृत व्यक्ति द्वारा नियंत्रित किया जा रहा है और प्रति आदेश केवल सही मात्रा में हैंगर किसी भी समय आयोजित किया जाना है, भंडारण के लिए कोई अतिरिक्त हैंगर नहीं।
एक सामान्य दिशानिर्देश के रूप में, हालांकि कपड़ों में धातु का पता लगाने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में अंतिम संभव है और किसी भी लौह धातु वस्तुओं को धातु मुक्त क्षेत्र में संलग्न किया जा रहा है, जैसे सुरक्षा टैग,हैंगर आदि.
धातु मुक्त क्षेत्र का उपयोग सामान्य भंडारण के लिए नहीं किया जा रहा है और व्यवस्थित किया जा रहा है। एक बार उत्पाद को बॉक्स या लटका दिया जाता है तो इसे प्रेषण के लिए ले जाया जाना चाहिए।
इसके लिए हाथ से चलने वाला धातु का पता लगाने वाला भी प्रयोग किया जाता है।
पत्थर धोने के मामले में कपड़े धोने से पहले धातु की जांच की जाती है क्योंकि प्यूमिस धूल में छोटे धातु के कण होते हैं जिनका धातु का पता लगाने पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है।
किसी भी परिधान या परिधान का कोई हिस्सा जो प्रिंट, कढ़ाई या किसी अन्य प्रक्रिया के आवेदन के लिए आउटसोर्स किया जा रहा है, कारखाने में वापस प्राप्त होने पर धातु का पता लगाया जा रहा है,उत्पादन जारी रखने से पहलेयह सुनिश्चित करने के लिए है कि लौटाए गए टुकड़ों में सुई के पूरे या टूटे हुए टुकड़े, स्टेपल, अन्य भटकती धातु या तेज वस्तुएं न हों।
कारखाने यह सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रियाएं लागू कर रहे हैं कि मरम्मत और फिर से निरीक्षण सहित सभी कपड़े डिटेक्टर द्वारा जांच किए बिना पैकिंग में न जाएं।
जिन वस्त्रों की जाँच की जा रही है और जिनकी जाँच की जा रही है, उन्हें स्पष्ट रूप से अलग करना और पहचान करना कि वे कड़ाई से बने हैं।
धातु डिटेक्टर से गुजरने वाले सभी कपड़ों के लिए रिकॉर्ड बनाए जा रहे हैं और इस आवश्यकता के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए उत्पाद को मशीन से गुजरते हुए पूरा किया जा रहा है।
यदि अलार्म बजता है, तो बंद किए गए कन्वेयर बेल्ट पर सभी कपड़ों को एक सील बैग में रखा जाता है, अलग किया जाता है और एक सुरक्षित अस्वीकार बॉक्स में बंद कर दिया जाता है, जिसे धातु डिटेक्टर के पास रखा जाता है।
कचरे के डिब्बे को एक स्पष्ट रूप से चिह्नित क्षेत्र में ले जाया जा रहा है और इसके लिए नियुक्त व्यक्ति द्वारा दूषित होने की पूरी तरह से जांच की जा रही है।
यदि धातु के भाग पाए जाते हैं और कपड़ा कन्वेयर औद्योगिक धातु डिटेक्टरों से सफलतापूर्वक गुजरता है, तो कपड़ा थोक में वापस किया जा सकता है।
यदि धातु का भाग नहीं मिल पाता है, तो दूषित उत्पाद को एक पॉलीबैग में रखा जाता है जिस पर स्पष्ट रूप से विवरण चिह्नित होते हैं और फिर रिजेक्शन बिन (एस.फ़ोटो) को कारखाने के फर्श से बंद कर दिया गया है और कारखाने के प्रबंधक द्वारा अधिकृत हस्ताक्षर के बाद कपड़े को नष्ट किया जा रहा है.
 
 
पैरामीटरः

 
 
 
रेंज का प्रयोग करेंः
वस्त्र, कपड़ा, अंडरवियर, तौलिया, स्वच्छता आदि उद्योग।